機械密封泄漏原因分析及處理措施
在離心泵和反應(yīng)釜中,將旋轉(zhuǎn)的泵軸與固定殼體之間的密封稱為軸密封裝置。目前,離心泵和反應(yīng)釜普遍用于密封和機械密封。
機械密封件因其泄漏少,使用壽命長,功率損耗低,無需頻繁維護和對環(huán)境的影響小而被廣泛使用。機械密封件制造復(fù)雜并且具有較高的精度要求。在操作過程中,要求檢查人員及時發(fā)現(xiàn)問題并盡快解決,以延長機械密封的使用壽命。
一,機械密封振動,發(fā)熱,冒煙
1,端面大于壓力
治療措施:
(1)調(diào)整動環(huán)底座的位置,以減小端面的比壓力;
(2)更換機械密封彈簧以減小端面比壓力。
2,動,靜環(huán)端面粗糙度
處理措施:將動環(huán)和靜環(huán)在磨削平臺上進行磨削,以改善端面光潔度。
3,冷卻沖洗不足
處理措施:定期清理沖洗管路并保持潤滑良好。
二,機械密封端面泄漏
1.動環(huán)和固定環(huán)的端面不平坦。
處理:將活動環(huán)的底部調(diào)整到垂直于泵軸的位置。靜態(tài)環(huán)是否到位。
2,雜質(zhì),凝固介質(zhì)的粘結(jié),使動環(huán)不能自由浮動
處理:檢查沖洗管過濾器,以防止雜質(zhì)堵塞密封元件。
3,彈簧力不夠,導(dǎo)致比壓力不足
處理:調(diào)整動環(huán)底座的位置以增加彈簧力。
4,端蓋不垂直于軸
處理:垂直于軸調(diào)整端蓋。
5,動,靜環(huán)浮動不良
處理措施:提高密封環(huán)的彈性,并適當(dāng)增加動環(huán)和固定環(huán)與泵軸之間的間隙。
三,機械密封軸向泄漏
1.密封圈與軸太松或太緊。
處理:選擇合適的密封圈以確保合適的尺寸。
2,密封材料太軟,太硬或耐腐蝕,耐熱性不好
處理:選擇合適的密封材料
3.安裝過程中密封圈的密封和卷曲
處理:應(yīng)正確選擇密封圈和軸的過盈量,并應(yīng)小心安裝。